造成YJV高壓電纜的故障的原因分析

一，YJ----交聯(lián)聚乙烯絕緣，V----聚氯乙烯護套YJV電纜型號的名稱為：交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，具有較好的熱機械性能，優(yōu)異的電氣性能和耐化學腐蝕性能，還具有結構簡單，重量輕，敷設不受落差限制等優(yōu)點，是廣泛應用于城市電網(wǎng)，礦山和工廠的新穎電纜。
二，電纜的絕緣-交聯(lián)聚乙烯是利用化學方法和物理方法使線型分子結構的聚乙烯轉化為立體網(wǎng)狀結構的交聯(lián)聚乙烯，從而大幅度的提高了聚乙烯的熱機械性，從而保持了優(yōu)異的電氣性能。交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導體最高額定工作溫度為90℃，比聚氯乙烯絕緣，聚乙烯絕緣電纜均高，所以電纜的載流量也進一步提高。

三，YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

1，廠家制造原因

　　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

a,電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

b,電纜接頭制造原因

　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

c,電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

2,施工質(zhì)量原因

　　因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

a,現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
 
b,電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

c,安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

d,竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。

e,因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

3,設計原因:因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿.